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------- 원본 내용 --------- <DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">땅속에서 낙엽처럼 완전히 썩어버리는 ´생분해성 플라스틱´이 뜨고 있다. 주요 선진국을 중심으로 일회용 플라스틱 포장재의 사용을 규제하면서 이를 생분해서 플라스틱으로 대체하려는 움직임이 본격화되고 있기 때문이다. 호주는 플라스틱 봉투 사용을 전면 상용 금지키로 공표했으며, 이탈리아·미국·독일·중국·인도 등의 국가들도 전면 혹은 일부 플라스틱 봉투 사용을 규제한다. 
<IMG id=dqResizedImg0 style="CURSOR: pointer" border=0 name=wiz_target_resize alt="" src="http://www.biopack.kr/info/revol_getimg.php?id=bp51&no=55&num=0&fc=6056c0a901b07ab5aebc70b5a1bd26be" width=320 height=145 galleryimg="no"> 
◇ 생분해성 스티로폼. 
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all"> 생분해성 플라스틱은 사용 후 물과 이산화탄소로 분해되기 때문에 환경오염물질을 배출하지 않는 친환경 소재다. 특히 상용화 초기 단계인 생분해성 플라스틱 시장에서 주요 업체들은 미래 주도권을 확보하기 위해 본격적인 연구에 돌입한 상태다. 14일 삼성경제연구소가 발표한 ´SERI 경영노트-지구를 구하는 소재 썩는 플라스틱의 부상´에 따르면 바스프(BASF), 듀폰(DuPont) 등 글로벌 화학업체들은 생분해성 플라스틱의 응용분야를 확대하고 있다. 독일계 화학기업인 바스프는 퓨락과 합작사를 설립해 PBS, PBAT의 원료를 석유가 아닌 미생물 발효로 생산하는 공정을 2013년까지 확대할 계획이다. 미국의 듀폰은 고내열성의 썩는 플라스틱을 개발했다. 이 소재는 열안정제와 PLA를 혼합하면 95도에서도 사용할 수 있으며, 다이옥신 등 유해물질 배출도 없다는 게 회사측의 설명이다.</DIV>
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<IMG id=dqResizedImg1 style="CURSOR: pointer" border=0 name=wiz_target_resize alt="" src="http://www.biopack.kr/info/revol_getimg.php?id=bp51&no=55&num=1&fc=d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e" width=350 height=229 galleryimg="no"> 
◇ 자료 : 삼성경제연구소 </DIV>
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">또한 미국의 에코바티브 디자인은 올해 녹말, 물, 과산화수소를 원료로 버섯균을 활용한 생분해성 스티로폼을 개발했다. 플리스틱회사 NED는 2006년 일본 유니티카와 공동으로 바나나에서 뽑아낸 천염섬유 ´케냐프´를 보강재로 사용한 생분해성 플라스틱을 개발했다. 낙하 충격 내성, 성형성, 내열성을 충족해 휴대폰 케이스에 사용된다. 이밖에 도요타는 2003년 생분해성 복합소재를 개발해 보조타이어 커버와 바닥매트 등에 적용했다. 2015년까지 플라스틱의 20%를 생분해성 소재를 포함한 친환경 소재로 대체할 방침이다. 이밖에 도요타는 2003년 생분해성 복합소재를 개발해 보조타이어 커버와 바닥매트 등에 적용했다. 2015년까지 플라스틱의 20%를 생분해성 소재를 포함한 친환경 소재로 대체할 방침이다.</DIV>
<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all"> 미쓰비시자동차도 대나무 섬유와 PBS를 혼합한 생분해성 복합소재를 개발해 전기자동차 도어트림에 적용한 바 있다. 이에 따라 생분해성 플라스틱의 생산규모는 지난해 35만t에서 2020년 280만t으로 연평균 20% 이상 고성장할 전망이다. 이중 현재 세계적으로 상용화되는 생분해성 플라스틱의 생산규모는 연간 10만t 이하로 집계되고 있다. 노바먼트가 2만t, 네이처웍스 14만t, 메타볼릭스 5만t, 미쓰비시화학 4천t, 바스프 7만4천t 수준이다.</DIV>
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<IMG id=dqResizedImg2 style="CURSOR: pointer" border=0 name=wiz_target_resize alt="" src="http://www.biopack.kr/info/revol_getimg.php?id=bp51&no=55&num=2&fc=d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e" width=580 height=164 galleryimg="no"> 
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">◇ 자료 : 삼성경제연구소</DIV>    이처럼 생분해성 플라스틱 시장이 확대되는 가운데 미래 주도권을 확보하기 위해서는 미생물, 효소 등의 유전자 조작과 공정시스템을 확립해야 한다고 이번 보고서는 주장하고 있다.   한국 기업들은 대부분 생분해성 플라스틱을 수입해 가공하는 수준으로 독자적인 기술력 확보가 절실하다는 지적이다.   업계에서는 현재 생분해성 플라스틱이 PLA 외에는 화학 플라스틱에 비해 경제성이 부족하지만 5년 내에 가격경쟁력을 갖출 수 있을 것이라고 판단하고 있다. 현재 PLA의 생산 단가는 1kg당 2~2.5달러로 석유 PE, PP의 생산단가(1kg당 1.5~2달러)에 필적할 수준이지만 PBS와 PHA 등의 생산단가는 1kg당 5달러 이상이다.[EBN = 최밍키 기자]     데일리안(<A href="http://www.dailian.co.kr/" target=_blank>www.dailian.co.kr</A>) 2011.11.14 
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">땅속에서 낙엽처럼 완전히 썩어버리는 ´생분해성 플라스틱´이 뜨고 있다. 주요 선진국을 중심으로 일회용 플라스틱 포장재의 사용을 규제하면서 이를 생분해서 플라스틱으로 대체하려는 움직임이 본격화되고 있기 때문이다. 호주는 플라스틱 봉투 사용을 전면 상용 금지키로 공표했으며, 이탈리아·미국·독일·중국·인도 등의 국가들도 전면 혹은 일부 플라스틱 봉투 사용을 규제한다. 
<IMG id=dqResizedImg0 style="CURSOR: pointer" border=0 name=wiz_target_resize alt="" src="http://www.biopack.kr/info/revol_getimg.php?id=bp51&no=55&num=0&fc=6056c0a901b07ab5aebc70b5a1bd26be" width=320 height=145 galleryimg="no"> 
◇ 생분해성 스티로폼. 
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all"> 생분해성 플라스틱은 사용 후 물과 이산화탄소로 분해되기 때문에 환경오염물질을 배출하지 않는 친환경 소재다. 특히 상용화 초기 단계인 생분해성 플라스틱 시장에서 주요 업체들은 미래 주도권을 확보하기 위해 본격적인 연구에 돌입한 상태다. 14일 삼성경제연구소가 발표한 ´SERI 경영노트-지구를 구하는 소재 썩는 플라스틱의 부상´에 따르면 바스프(BASF), 듀폰(DuPont) 등 글로벌 화학업체들은 생분해성 플라스틱의 응용분야를 확대하고 있다. 독일계 화학기업인 바스프는 퓨락과 합작사를 설립해 PBS, PBAT의 원료를 석유가 아닌 미생물 발효로 생산하는 공정을 2013년까지 확대할 계획이다. 미국의 듀폰은 고내열성의 썩는 플라스틱을 개발했다. 이 소재는 열안정제와 PLA를 혼합하면 95도에서도 사용할 수 있으며, 다이옥신 등 유해물질 배출도 없다는 게 회사측의 설명이다.</DIV>
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◇ 자료 : 삼성경제연구소 </DIV>
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">또한 미국의 에코바티브 디자인은 올해 녹말, 물, 과산화수소를 원료로 버섯균을 활용한 생분해성 스티로폼을 개발했다. 플리스틱회사 NED는 2006년 일본 유니티카와 공동으로 바나나에서 뽑아낸 천염섬유 ´케냐프´를 보강재로 사용한 생분해성 플라스틱을 개발했다. 낙하 충격 내성, 성형성, 내열성을 충족해 휴대폰 케이스에 사용된다. 이밖에 도요타는 2003년 생분해성 복합소재를 개발해 보조타이어 커버와 바닥매트 등에 적용했다. 2015년까지 플라스틱의 20%를 생분해성 소재를 포함한 친환경 소재로 대체할 방침이다. 이밖에 도요타는 2003년 생분해성 복합소재를 개발해 보조타이어 커버와 바닥매트 등에 적용했다. 2015년까지 플라스틱의 20%를 생분해성 소재를 포함한 친환경 소재로 대체할 방침이다.</DIV>
<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all"> 미쓰비시자동차도 대나무 섬유와 PBS를 혼합한 생분해성 복합소재를 개발해 전기자동차 도어트림에 적용한 바 있다. 이에 따라 생분해성 플라스틱의 생산규모는 지난해 35만t에서 2020년 280만t으로 연평균 20% 이상 고성장할 전망이다. 이중 현재 세계적으로 상용화되는 생분해성 플라스틱의 생산규모는 연간 10만t 이하로 집계되고 있다. 노바먼트가 2만t, 네이처웍스 14만t, 메타볼릭스 5만t, 미쓰비시화학 4천t, 바스프 7만4천t 수준이다.</DIV>
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<DIV class=CONTENT_BODY style="WORD-BREAK: break-all">◇ 자료 : 삼성경제연구소</DIV>    이처럼 생분해성 플라스틱 시장이 확대되는 가운데 미래 주도권을 확보하기 위해서는 미생물, 효소 등의 유전자 조작과 공정시스템을 확립해야 한다고 이번 보고서는 주장하고 있다.   한국 기업들은 대부분 생분해성 플라스틱을 수입해 가공하는 수준으로 독자적인 기술력 확보가 절실하다는 지적이다.   업계에서는 현재 생분해성 플라스틱이 PLA 외에는 화학 플라스틱에 비해 경제성이 부족하지만 5년 내에 가격경쟁력을 갖출 수 있을 것이라고 판단하고 있다. 현재 PLA의 생산 단가는 1kg당 2~2.5달러로 석유 PE, PP의 생산단가(1kg당 1.5~2달러)에 필적할 수준이지만 PBS와 PHA 등의 생산단가는 1kg당 5달러 이상이다.[EBN = 최밍키 기자]     데일리안(<A href="http://www.dailian.co.kr/" target=_blank>www.dailian.co.kr</A>) 2011.11.14 
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